紧固件由于体积小，种类多，又是为主机配套的小零件，常常被人忽视。尤其是紧固件的品种十分繁多，其作用可谓“四两拨千斤”；表面上紧固件产值只占基础装备工业的百分之几。实质上，它带给关键构件和装备、汽车车辆的附加值要高得多。

　　虽然中国紧固件产量巨大，但是紧固件相比于国外起步较晚。目前我国紧固件的市场已日趋庞大，频频出现的产品质量、环境污染等事件给国内紧固件的发展带来了巨大的挑战与机遇。虽然小部分紧固件还需进口，但从发展趋势看，基础装备工业选用的紧固件，还是立足国内，即从技术要求和安全性能上达到为主。

　　如今，紧固件行业正按照国家宏观调控的预期目标走得“稳健”。“十三五”期间及未来10年是我国制造业转型升级，从“制造大国”走向“制造强国”的关键时期。随着市场竞争的加剧，互联网+时代发展，产业群高度集中，规模不断扩大，未来中国紧固件企业只能靠质的提升、量的增长来获取利润，一批规模较小，技术力量薄弱，靠劣质原材料和偷工减料低价竞争，没有品牌的紧固件企业将在转型创新中被淘汰出局。

　　统计显示，列入到国家统计范畴的规模以上紧固件企业有1800余家，企业类型大致可分为3种，一是为大型且具有相当规模的紧固件企业，产值一般在5亿元以上；二是企业以非标准紧固件产品为主的专业企业，产值一般在1～4亿元；三是企业以普通商品紧固件产品，市场需求导向为主的企业，产值一般在5000万～1亿元。随着总需求增长巨大，后者企业在中国发展迅速，由于此种类型的企业产品品种变换较快，也成为竞争力最为激烈的领域。多年来我国紧固件产业形成了多种所有制形式并存的格局，但从总体上看，仍然属于“从无序到有序”的过渡时期。今后一段时间，仍是紧固件的快速发展期，也是扩大紧固件生产的大好机会。

　　紧固件行业目前超高速、超高精度冷镦成型机的生产速度已达到较高水平，高强度紧固件都经过调质处理，通过调研发现，企业对紧固件制造过程的智能化、节能型设备的开发充满期待，紧固件高效智能冷镦成形机等设备的最大课题是机械手应用及节能减排问题，形状复杂紧固件精密成形新技术、喷丸技术、PVD表面改性、激光和高频淬火等技术的发展得到重视。紧固件不是生产固定产品，而是为用户提供加工紧固服务、技术。

　　紧固件生产的特点是通过改变材料的结构及组织，使材料或紧固件获得所要求的性能，工艺过程中通常改变材料和紧固件的形状。由于加工工艺所赋予产品的质量特性常常是不直观的内在质量，生产中为了保证质量一般要通过使用专门仪器对零件或随批次或随炉试样进行检测，但由于受抽检率和检验部位的限制，对于每一批次紧固件甚至每一炉次的紧固件来说，其检验都是局部的或个别的，很难做到对质量100%的检测。因此所有的检测结果都不能完全反映整批紧固件或整个紧固件的品质，加上生产按炉次批量投料或连续生产，一旦出现质量问题，对生产和产品的影响面很大，如出现缺陷漏检，很容易发生严重的机械故障。紧固件的质量保证体系是全方位的，从材料、装备，到工艺、检测整个系统的保证，而不是单单靠把不良品挑出去这么简单。全过程全自动涡流检测筛选，对缺陷和裂纹增加探伤功能自动甄别，达到“零缺陷”是终及目标管理。

　　近年来频频出现的紧固件产品质量、环境污染等事件给国内紧固件的发展带来负面影响。根据《产品质量法》《产品质量监督抽查管理办法》等规定，国家质检总局结合现有财政专项经费规模、产品标准和检验机构技术保障能力状况，在综合各方意见的基础上，突出人民群众关注的重点产品，组织制定了《2016年产品质量国家监督抽查计划》，此计划包括高强度紧固件螺栓、螺母。监督抽查分季度监督抽查、专项监督抽查和联动监督抽查3种形式，监督抽查的对象包括生产企业、经销企业和网络销售企业。在计划对170种产品开展国家监督抽查的同时，质检总局还将根据工作需要，组织对计划外的产品开展专项监督抽查。对社会公开发布产品质量国家监督抽查结果，并将对产品质量违法违规行为依法进行处理。

　　为此，紧固件企业要“破茧成蝶”，2016年及今后若干年内，还需要加大自主研发力度，提高企业技术研发核心竞争力，把更多的注意力集中在紧固件的技术提升和品质提高，完成我国紧固件提高国际竞争力、提高制造核心竞争力的历史转移，这才是我国紧固件可持续发展的关键所在。

　　发展和振兴我国紧固件还是任重道远的。